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东莞数控车床讲解夹具的基本要求

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东莞数控车床

讲解夹具的基本要求

夹具种类按使用特点可分为:①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄。

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。

1 精度和刚度要求

数控车床

具有多型面连续加工的特点,所以对数控车床夹具的精度和刚度要求也同样比一般机床要高,这样可以减少工件在夹具上的定位和夹紧误差以及粗加工的变形误差。

2 敞开性要求

数控车床加工为刀具自动进给加工。夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较宽敞的运行空间。尤其对于需多次进出工件的多刀、多工序加工,夹具的结构应尽量简单。开敞,使刀具容易进入,以防刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件相碰撞。此外,夹具的敞开性还应体现排屑通畅、清除切屑的特点。

3 定位要素

工件相对夹具一般应完全定位,且工件的基准相对于机床坐标系原点应具有严格的确定位置,以满足刀具相对工件正确运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对于数控车床的坐标系均应用精确的坐标尺寸,以满足数控车床简化定位和安装的要求。

4 快速装夹要求

为适应高效、自动化加工的需要,夹具结构应适应快速装夹的需要,以尽量减少工件装夹辅助时间,提高机床切削运转利用率。